防腐涂層材料的選擇

防腐涂層分為內(nèi)涂層和外涂層生產(chǎn)工藝。根據(jù)產(chǎn)品使用特點和客戶要求，防腐要求通常包括外表面防腐處理、內(nèi)外表面均進(jìn)行防腐處理以及內(nèi)表面防腐處理。涂層工藝可以選擇單層或雙層FBE防腐、雙層或三層PE/PP防腐，或者液態(tài)環(huán)氧減阻或防腐內(nèi)涂層。

防腐工藝流程

1、焊管：首先進(jìn)行焊接，將鋼管連接起來。
2、拋丸除銹：采用拋丸除銹工藝，去除鋼管表面的銹蝕和污垢。
3、清理、噴吹：對鋼管進(jìn)行清理和噴吹處理，確保表面干凈。
4、檢測：對鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保符合要求。
5、管坯傳送-中頻加熱：將鋼管傳送到中頻加熱設(shè)備中，進(jìn)行加熱處理。
6、噴粉：在鋼管表面噴涂粉末涂料，形成防腐層。
7、膠貼劑：使用膠貼劑將聚乙烯等材料粘貼在鋼管上，增加防腐性能。
8、敷聚乙烯等：在鋼管表面敷設(shè)聚乙烯等材料，形成保護(hù)層。
9、水冷卻：通過水冷卻將鋼管冷卻下來，使其固化。
10、檢驗：對防腐涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保符合要求。
11、打標(biāo)記：在鋼管上打上標(biāo)記，方便后續(xù)操作和識別。
12、轉(zhuǎn)運貨場：將防腐好的鋼管轉(zhuǎn)運到貨場進(jìn)行貯存和貨運。

客戶要求

本次防腐工程計劃利用原有項目防腐生產(chǎn)線。原有防腐生產(chǎn)線采用連續(xù)流水作業(yè)自動化生產(chǎn)方式，鋼管除銹采用國際先進(jìn)的底部拋丸除銹工藝，并帶有循環(huán)利用系統(tǒng)和粉塵自動回收技術(shù)。鋼管傳送線采用鋼架結(jié)構(gòu)和傳送方式，管體涂敷采用熱包敷側(cè)工藝技術(shù)。整體生產(chǎn)工藝均為目前歐美先進(jìn)水平。